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各类五金冲压模、折弯模、塑胶成型模、压铸模具，工作面平面长期承受重压、摩擦与反复冲压，使用没多久就容易出现表面起坑、拉伤、磨凹、起皮等问题。模具一旦磨损，生产出来的工件尺寸不稳、外观不良，还得频繁停机修模、打磨抛光，既耽误产能，又拉高维修和换新成本。

给各类模具平面做专业表面淬火，就用海瑞拓高频香蕉视频APP色版。设备配备专用平面91香蕉视频污版线圈，可贴合各种大小规格模具板面，磁场排布均匀，整体受热均衡，整片模具平面淬火硬度一致、淬硬层均匀可控。工艺采用表层局部淬火，只硬化模具工作面表层，提升耐磨强度，模具内部基体依然保持原有韧性，做到表层高硬耐磨、整体不脆、不变形、不开裂，完全避开传统整体淬火易变形、易裂的通病。

实际应用案例

案例一：五金冲压模具平面淬火

某五金配件厂多套连续冲压模具，平面不经淬火时，半个月就出现拉伤起坑，每星期都要停机修模。采用海瑞拓高频设备做平面表面淬火后，模具工作面硬度达标、淬硬层均匀，耐磨度大幅提升，模具使用寿命延长3倍以上，修模频率大幅减少，生产线不用频繁停工，产能稳定性明显提升。

案例二：折弯模具、刀口平面淬火

钣金加工厂折弯下模、平直模平面，长期受力容易塌陷、磨耗不均。经过平面91香蕉视频污版淬火后，模具平面抗冲击、耐摩擦能力显著增强，批量折弯加工不易压痕、不易塌陷，模具精度长期保持一致，后期几乎不用大面积打磨校正。

案例三：塑胶、压铸模具分型面平面淬火

塑胶模、压铸模分型平面容易高温氧化、磨损起槽，导致飞边毛刺偏大。采用定点平面淬火工艺后，分型面耐磨抗咬合，不易拉伤起槽，生产出来的工件毛边少、成型规整，模具保养周期拉长，大幅降低抛光、修模人工成本。

经过淬火处理的模具平面，抗磨损、耐冲压、抗咬合性能全面升级，长期量产不易起坑、不易拉伤、不易塌陷，有效延长模具使用周期，大大减少模具维修、更换频次，帮工厂省人工、省成本、稳产能。

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